Стальную поковку выбирают для деталей, которым нужна заготовка определённой формы с припуском на дальнейшую обработку. Металл получают ковкой или горячей штамповкой, после чего заготовку точат, фрезеруют, сверлят или шлифуют. Поэтому размеры поковки обычно больше окончательных размеров детали, а вместе с геометрией учитывают марку стали и состояние материала.
Кованые и штампованные поковки
Свободная ковка подходит для крупных круглых, квадратных, прямоугольных, кольцевых и других сравнительно простых заготовок. Горячая объёмная штамповка позволяет приблизить форму поковки к контуру детали и уменьшить объём последующей обработки. Способ получения выбирают по форме, габаритам и количеству изделий. Для единичной массивной заготовки часто используют свободную ковку, для серии одинаковых деталей может быть удобнее штамповка. Поковка при этом остаётся отдельным видом заготовки и отличается от сортового проката способом формирования структуры и геометрии.
Размеры и запас на обработку
Для круглой поковки задают диаметр и длину, для квадратной или прямоугольной – размеры сечения и длину. Кольцевую заготовку описывают наружным и внутренним диаметрами и высотой. Для сложной формы указывают размеры отдельных ступеней, буртов, отверстий и других элементов. На поверхностях, которые будут обрабатываться, оставляют припуск. Если после точения вал должен иметь диаметр 100 мм, исходная поковка должна быть крупнее чистового размера. При обработке торцов запас предусматривают и по длине. Его величина зависит от размеров заготовки, способа изготовления и требуемой точности готовой детали. Для штампованных поковок допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливает ГОСТ 7505-89. Стандарт действует и применяется к стальным поковкам, изготовленным горячей объёмной штамповкой.
Марка стали и контроль
Для поковок используют сталь 20, 45, 09Г2С и другие углеродистые, низколегированные и легированные марки. Материал выбирают по прочности, пластичности, свариваемости, условиям работы детали и требованиям к термической обработке. ГОСТ 8479-70 действует для поковок общего назначения диаметром или толщиной до 800 мм из конструкционных углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Документ предусматривает несколько групп поковок, которые различаются объёмом контроля и требованиями к механическим свойствам. Для ответственных деталей дополнительно могут задаваться твёрдость, механические свойства, ультразвуковой контроль или другие проверки. Эти требования рассматривают вместе с маркой стали и состоянием после термической обработки.
Где чаще всего ошибаются
Одна из типичных ошибок – выбирать поковку по чистовым размерам детали без припуска. После точения или фрезерования размер уменьшится, поэтому исходная заготовка должна иметь достаточный запас. Другой риск – ориентироваться только на массу: поковки одинакового веса могут заметно отличаться формой и габаритами. Стальную поковку в Стальтеке подбирают по марке стали, форме и размерам. Для детали под механическую обработку учитывают необходимый припуск, а для ответственных изделий – состояние материала и объём контроля, предусмотренный документацией.
