Алюминиевая полоса – плоский профиль прямоугольного сечения. Из неё изготавливают планки, накладки, направляющие, элементы каркасов, крепёжные детали и другие изделия. Такой прокат применяют в строительстве, машиностроении, приборостроении, электротехнике и производстве металлоконструкций. Основные характеристики полосы – ширина и толщина, марка сплава, состояние материала и тип поверхности.
Размеры алюминиевой полосы
Толщина алюминиевой полосы начинается от 1 мм, ширина – от 10 мм. Среди распространённых сечений встречаются 10×2, 15×2, 20×2, 20×3, 20×4, 25×2, 30×2, 40×2, 40×3, 40×4, 50×2, 60×2, 80×2 и 100×2 мм. В зависимости от марки сплава доступны и другие сочетания размеров. Сечение обозначают двумя значениями: например, для полосы 40×3 мм первое число соответствует ширине 40 мм, второе – толщине 3 мм. Эти параметры определяют площадь сечения, массу погонного метра и жёсткость заготовки. Если из полосы получают деталь механической обработкой, размеры заготовки задают с необходимым припуском. Для планок и других деталей, которые используют практически без изменения сечения, можно ориентироваться на размеры готового изделия с учётом допусков.
Марки сплавов и изготовление
Для алюминиевых полос применяют АД31, АД33, АД35, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМц, Д16, АК4, АК6, В95 и другие сплавы. В ассортименте также встречаются обозначения 6060 T6 и 6082 T6. Марки отличаются прочностью, пластичностью, устойчивостью к коррозии и особенностями обработки. Для прессованных прямоугольных профилей полосообразного сечения применяется ГОСТ 13616-2025. Он устанавливает сортамент продукции из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов. Если полоса используется как прессованная электротехническая шина, требования к такой продукции устанавливает ГОСТ 15176-89. Нормативный документ лучше сохранять в полном обозначении продукции, особенно если материал уже предусмотрен проектом или спецификацией.
Состояние и поверхность
Полосы выпускают без дополнительной термической обработки, а также после закалки и старения. Для отдельных алюминиевых сплавов применяют естественное или искусственное старение, которое позволяет получить требуемое сочетание прочности и пластичности. Состояние материала обозначается соответствующим индексом после марки сплава. Для деталей, которые будут гнуть или дополнительно обрабатывать, состояние сплава имеет не меньшее значение, чем размеры сечения. Для нагруженных элементов характеристики материала задают по требованиям конструкции. Поверхность полосы может быть без дополнительного покрытия или анодированной. Анодирование формирует защитный оксидный слой и позволяет изменить внешний вид поверхности. Необходимость такой обработки указывают отдельно.
Заказ алюминиевой полосы
Для выбора учитывают сечение полосы, марку и состояние сплава, требуемую длину или массу партии. Если необходимо анодирование, резка на заготовки или определённый нормативный документ, эти требования рассматривают вместе с основными характеристиками продукции. Алюминиевую полосу можно использовать как готовый профиль или как заготовку под дальнейшую обработку. При раскрое способ резки выбирают по толщине, сплаву и требуемой геометрии, а размеры отрезков определяют по чертежу или карте раскроя.
